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        電感應鋼坯加熱爐

        電感應鋼坯加熱爐

        遠拓機電有豐富的感應加熱技術經驗, 鋼坯電加熱爐精良,技術靠前!智能型串聯諧振感應加熱電源控制,鋼坯電感應加熱爐節能10%-30%,專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示,可對不同國家和地區提供相應的語言切換,電感應鋼坯加熱設備操作簡單。

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        173-31795189

        電感應鋼坯加熱爐



        【送料系統】
        每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步。
        【導向系統】采用304無磁不銹鋼導輪,并保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。

        電感應鋼坯加熱爐認準遠拓機電,專注感應加熱設備的研發生產,產品安全可靠,節能25%,電感應鋼坯加熱爐節能環保,高效。我們生產了上萬臺感應熱處理調質設備,鋼坯電加熱爐其性能穩定,加熱均勻,無折彎、無變形,設備一年質保,終身為您提供技術指導。



        鋼坯在線感應加熱代替煤氣、天然氣加熱爐技改項目:
        傳統的軋鋼工藝為煉鋼煉出的鋼坯經堆垛冷卻后,運至軋鋼廠,再經加熱爐進行加熱后軋制成鋼材。此工藝有二方面的缺陷:
        1、鋼坯從煉鋼連鑄機拉出后在冷床上有700-900℃的溫度,鋼坯潛熱沒有得到有效利用。
        2、鋼坯經加熱爐加熱后,鋼坯表面由于氧化損失達1.5%左右。

         
        節能效益分析:
        1、原加熱爐加熱鋼坯工藝煤耗為80千克/噸鋼(發熱值6400千卡/千克),折合72千克標準煤;技改后工藝能耗為每噸鋼耗電38千瓦小時,折合13.3千克標準煤;
        2、軋鋼廠年預計產鋼材60萬噸計,則年節約標準煤為:(72-13.3)÷1000×600000噸=35220噸標準煤。


        3、節能原理:
        鋼坯從連鑄機拉出后,表面有750~850的溫度,內部溫度甚至高達950~1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應,就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導,事實上,鋼坯內部三分之一不需要提溫的,依據不同鋼坯截面尺寸,選擇不同的頻率,即可得到較好的加熱效率。
        4、節能點:
        a)感應加熱的高能源利用率可高達65~75%,而傳統蓄加熱爐僅為25~30%。
        b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%,而蓄熱爐可達1.5~2%。


        電感應鋼坯加熱爐的特點:
        1、電感應鋼坯加熱爐有串聯諧振電源控制,全數字,整流全開放,功率因數高,諧波分量小。
        2、加熱均勻,氧化脫碳少,耗電量低。 
        3、電感應鋼坯加熱爐整個加熱過程實現PLC自動控制,并適時顯示加熱過程中的各種數據并可保存記錄。。
        4、爐體采用仿形設計,銅管用T2無氧銅纏繞,銅管壁厚大于等于3mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料,強度高,耐溫高,使用壽命更長.


        5、熱處理后的鋼坯,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高,工件無裂紋現象,抗拉強度大。
        6、鋼坯感應加熱電爐水冷托輥及擋輥材質采用304無磁不銹鋼,耐磨,使用壽命長
        7、送料及導向系統:每軸獨立電機減速機驅動,設置多軸驅動,單臺變頻器控制,使多軸運行同步,器件選用高品質的,質量可靠,運行穩定。采用不銹鋼導輪,保持導輪軸向具有適度彈性,以適應鋼坯允許范圍內的彎曲。


        電感應鋼坯加熱爐使用條件及用戶自備部分:

        1.用戶提供變壓器高壓側供電,變壓器到低壓配電柜及電源柜的電氣連接線,操作臺進線。
        2.海拔高度:≤2000m ;    相對濕度:≤90%
        3.設備冷卻:整套設備總流量大于等于200立方每小時。壓力≥0.3MPa
        4.無導電塵埃和腐蝕性氣體。


        電感應鋼坯加熱爐的售后服務:

        1、電感應鋼坯加熱爐的質保期為設備出廠之日起12個月,終身保修。
        2、質保期內,設備如果出現因設計、工藝或材料的缺陷而造成的質量問題,免費維修。
        3、提供全年24小時不間斷(包括節假日)提供維保服務,在接到報修后48小時內做出答復,48小時內到達維修現場并解除故障。
        4、遠拓機電能夠為出廠的電感應鋼坯加熱爐、方鋼坯加熱電爐提供及時、周到的原廠零配件。
        5、質量保證期滿后將以優惠的價格為用戶提供維修所需零配件。
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